Étape de réfrigération : Refroidissement préliminaire et condensation
Le sécheur d’air combiné commence par l’étape de réfrigération, où l’air comprimé à haute température et haute humidité est refroidi. Ce processus de refroidissement provoque la condensation des molécules d’eau gazeuse en eau liquide, qui est ensuite séparée et évacuée. L’étape de réfrigération utilise une technologie de refroidissement économe en énergie pour réduire la température de l’air sans consommation excessive d’électricité.
Étape d’adsorption : Déshumidification approfondie
Après le refroidissement préliminaire, l’air entre dans l’étape d’adsorption, où un dessiccant haute performance absorbe l’humidité résiduelle. Cette étape garantit que l’air atteint un point de rosée ultra-bas, bien inférieur à ce que peuvent atteindre les sécheurs frigorifiques autonomes. Le dessiccant est régénéré périodiquement pour maintenir son efficacité, en utilisant une combinaison de chauffage et de soufflage pour un refroidissement optimal.
Récupération de chaleur et optimisation énergétique
Une partie clé du principe de fonctionnement est la récupération de chaleur, où l’air sec à basse température échange de la chaleur avec l’air entrant à forte humidité. Cela pré-refroidit l’air entrant, réduisant la charge sur le système de réfrigération et diminuant la consommation d’énergie. L’air sec chauffé est également utilisé pour la régénération du dessiccant, maximisant l’efficacité énergétique.
La source de chaleur de régénération (la partie sécheur par adsorption avec microchauffage) adopte un chauffage électrique, et l’étape de régénération adopte chauffage + refroidissement par soufflage.
Le sécheur frigorifique, le sécheur par adsorption et le filtre déshuileur sont intégrés dans une conception intégrée, avec une structure compacte et rationnelle, facile à installer et à utiliser.
Le cycle de fonctionnement est long, et la durée de vie du dessiccant est plus de trois fois supérieure à celle des sécheurs par adsorption ordinaires, ce qui permet d’économiser les coûts de maintenance.
Un dispositif de purge automatique des eaux usées électronique intelligent ou à flotteur est utilisé pour réaliser la fonction de purge automatique.
Séparateur air-eau à haute efficacité et conception de drainage multiple, drainage plus rapide et plus complet.
Bon effet de séchage, point de rosée bas, haute qualité du gaz final et faible consommation d’air de régénération.
Fonctionnement stable, travail fiable et fonctionnement sans surveillance à long terme.
Contrôle par programme micro-informatique pour réaliser l’automatisation du contrôle de fonctionnement.
Le système est parfait et fonctionne en douceur : D’excellents compresseurs frigorifiques et composants sont sélectionnés, le système est parfaitement conçu, et d’excellentes vannes papillon pneumatiques sont sélectionnées à l’intérieur de la machine pour assurer le fonctionnement stable de l’équipement.
Purgeteur électronique : Il adopte des marques technologiques importées et sélectionne un purgeteur automatique électronique agrandi afin d’éliminer les risques cachés et les défaillances causées par les blocages.
Système d’adsorption : La conception et la fabrication du corps de la tour sont conformes aux spécifications des récipients sous pression, avec la sélection d’un excellent dessiccant, une haute résistance à la compression, non hydrolysable, l’adoption d’une conception spéciale, une alimentation continue en air lors du basculement de la tour d’adsorption, un programme de remplissage lent et stable et une conception de commutation, des orifices de remplissage et de décharge indépendants, facilitant le remplacement de l’adsorbant.
Fonctionnement flexible et disposition claire : Le panneau est équipé d’un schéma clair du flux de processus, qui peut afficher directement l’état de fonctionnement de l’équipement, et la sortie est flexible et fiable.
Schéma de configuration du système d’air comprimé
Le sécheur de la série Luoyou fonctionne en continu dans les conditions de fonctionnement nominales (c’est-à-dire température d’entrée 38C, pression d’entrée 7Kgf/cm2, humidité relative 100 % et charge maximale 100 %), et le point de rosée de sortie est garanti d’atteindre la valeur de conception initiale. Pour choisir correctement un sécheur frigorifique, il est nécessaire de prendre en compte le débit réel d’air comprimé, la pression, la température, la température ambiante et la température du point de rosée sous pression requise. Lorsque le « point de rosée sous pression » de l’air comprimé doit être inférieur à zéro, un sécheur par adsorption est un meilleur équipement pour le traitement de l’air comprimé.
| En quoi le sécheur d’air combiné diffère-t-il d’un sécheur frigorifique ou d’un sécheur par adsorption autonome ? Le modèle combiné intègre les deux technologies, offrant l’efficacité énergétique d’un sécheur frigorifique et les performances de bas point de rosée d’un sécheur par adsorption. Il élimine les limites des unités autonomes, fournissant une solution équilibrée en termes d’efficacité et de performance. | Le sécheur d’air combiné peut-il traiter de l’air d’entrée à haute température ? Oui, le sécheur est conçu pour traiter de l’air d’entrée à haute température, avec une étape de pré-refroidissement qui prépare l’air pour une condensation et une adsorption efficaces. Il s’adapte aux conditions d’entrée variables sans compromettre les performances. |
| Quelle maintenance est requise pour le sécheur d’air combiné ? La maintenance de routine comprend la vérification et le remplacement du dessiccant (si nécessaire), l’inspection du purgeur automatique et le nettoyage des filtres. La longue durée de vie du dessiccant et la conception intelligente minimisent la fréquence de maintenance. |
