Industrie de la transformation des métaux


Industrie de l’électronique et de l’électricité
1. Fabrication de PCB : Il peut découper et percer des circuits imprimés (PCB), permettant un traitement haute précision. Cette technologie s’adapte aux PCB de différentes formes et tailles, améliorant ainsi l’efficacité de la production, la qualité des produits et réduisant le taux de rebut.
2. Transformation des boîtiers d’équipements électroniques : Il est utilisé pour découper les boîtiers métalliques des appareils électroniques, tels que téléphones mobiles, ordinateurs et tablettes, permettant un design personnalisé et une fabrication de précision. Ce processus peut gérer des formes complexes, des trous de dissipation de chaleur et d’autres structures, améliorant à la fois l’apparence et la performance du produit.
Industrie de la décoration et publicité
Production de lettres publicitaires
Il peut rapidement découper divers matériaux publicitaires métalliques, y compris acier inoxydable, cuivre et aluminium, tout en réalisant des designs de lettres complexes et des résultats de découpe haute précision. Cela améliore à la fois l’efficacité et la qualité de la production publicitaire.
Transformation de plaques décoratives
Il peut découper et graver des plaques acryliques, planches en bois, planches en plastique et autres matériaux décoratifs pour créer une variété de motifs et formes, tels que écrans, cloisons et murs de fond, répondant ainsi aux besoins de décoration personnalisée.
Industrie des équipements médicaux
Il peut être utilisé pour découper les boîtiers et composants métalliques des équipements médicaux, y compris les boîtiers des instruments chirurgicaux et des dispositifs de diagnostic. Ce processus garantit la précision et les normes d’hygiène des produits tout en répondant aux exigences strictes de l’industrie médicale en matière de qualité et de sécurité des produits.

Industrie de la fabrication de meubles
Fabrication de meubles : Il peut découper des matériaux tels que bois, panneaux manufacturés et métal pour fabriquer des composants de meubles, y compris cadres de tables et chaises, portes d’armoires et tiroirs. Ce processus permet une personnalisation et un traitement haute précision, améliorant ainsi la qualité et l’esthétique des meubles.
Fabrication d’articles de cuisine : Il est utilisé pour découper les panneaux et boîtiers de hottes, cuisinières, armoires de désinfection et autres articles de cuisine, permettant un prototypage rapide et une découpe haute précision, améliorant l’efficacité de production et la qualité des produits.
Performance économe en énergie
Le compresseur à vis pour découpe laser intègre des technologies avancées d'économie d'énergie, telles que les variateurs de fréquence et les moteurs PM haute efficacité. Ces caractéristiques réduisent la consommation d'énergie en ajustant la vitesse de fonctionnement selon la demande réelle, rendant le compresseur plus écologique et rentable par rapport aux modèles traditionnels.
Faible bruit et vibrations
Conçu en tenant compte du confort et de la sécurité industriels, ce compresseur fonctionne avec un faible niveau sonore et des vibrations minimales. La conception optimisée du rotor et les matériaux insonorisants minimisent le bruit opérationnel, créant un espace de travail plus silencieux. La réduction des vibrations prolonge également la durée de vie des composants internes, réduisant les besoins de maintenance.
Conception compacte et peu encombrante
Grâce à sa structure compacte, le compresseur à vis occupe un espace au sol minimal, le rendant adapté aux usines disposant d'une surface limitée. Son design ergonomique facilite l'installation et l'intégration dans les lignes de production existantes, sans perturber le flux de travail.
Haute fiabilité et durabilité
Construit avec des matériaux de haute qualité et une ingénierie de précision, le compresseur offre une fiabilité exceptionnelle. Il peut fonctionner en continu pendant de longues périodes, même dans des environnements industriels exigeants, garantissant une production de découpe laser ininterrompue. La conception à accouplement direct améliore encore la durabilité en réduisant l'usure mécanique.
Flexibilité pour diverses applications
Qu'il soit associé à des machines de découpe laser pour le métal, le plastique ou les matériaux composites, le compresseur présente une flexibilité remarquable. Il prend en charge les opérations à fréquence variable et à vitesse fixe, lui permettant de s'adapter à différentes échelles de production et exigences de découpe – de la fabrication personnalisée de bijoux à la production de pièces automobiles en grande série.


Pressure and Flow Control
A key functionality of the Screw Air Compressor for Laser Cutting is its ability to maintain constant pressure and adjustable flow rates. It caters to the diverse requirements of different laser cutting tasks, from thin material slicing to thick metal cutting, by delivering the exact air volume needed. The integrated control system allows operators to fine-tune settings, ensuring optimal performance across various cutting scenarios.
Intelligent Operation
Equipped with a microcomputer control panel, the compressor supports automated operation and numerical control programming. It can be seamlessly integrated into smart factory setups, enabling remote monitoring and adjustment. This functionality eliminates the need for constant manual oversight, streamlining production workflows and reducing human error.
Compatibility with Laser Cutting Processes
The compressor is engineered to work in tandem with laser cutting’s non-contact method. It provides clean, dry compressed air that prevents contamination of the laser beam or the material being cut, preserving the integrity of both the equipment and the final product. This compatibility makes it an indispensable component for modern laser cutting operations.
| Model | Power (KW) | Pressure(Bar) | Output m³/min | Dia. | Noise(dB) | Outline(MM) | Wt (KG) | |
| Compressors for Laser Cutting - Variable Frequency | ||||||||
| LY-10JPM | 7.5 | 16 | 0.6 | G1/2 | 60±2 | 800*720*950 | 220 | |
| LY-15JPM | 11 | 16 | 0.9 | G3/4 | 62±2 | 950*800*1070 | 380 | |
| LY-20JPM | 15 | 16 | 1.5 | G3/4 | 62±2 | 950*800*1070 | 410 | |
| LY-30JPM | 22 | 16 | 2.2 | G11/4 | 65±2 | 1200*800*1240 | 650 | |
| LY-40JPM | 30 | 16 | 3 | G11/4 | 66±2 | 1200*800*1240 | 720 | |
| LY-50JPM | 37 | 16 | 3.7 | G11/2 | 68±2 | 1300*860*1135 | 840 | |
| 4-in-1 Compressors for Laser Cutting - Fixed Speed | ||||||||
| LY-10JTA | 7.5 | 16 | 0.6 | G1/2 | 65±2 | 1400*750*1600 | 520 | |
| 18 | 0.59 | |||||||
| LY-15JTA | 11 | 16 | 0.9 | G3/4 | 65±2 | 1700*880*1850 | 840 | |
| 18 | 0.89 | 1550*880*1850 | ||||||
| LY-20JTA | 15 | 16 | 1.5 | G3/4 | 65±2 | 1700*880*1850 | 880 | |
| 18 | 1.48 | 1550*880*1850 | ||||||
| LY-30JTA | 22 | 16 | 2.2 | G11/4 | 66±2 | 2250*980*2050 | 1300 | |
| 18 | 2.17 | 2100*980*2050 | ||||||
| LY-40JTA | 30 | 16 | 3 | G11/4 | 66±2 | 2250*980*2050 | 1300 | |
| 4-in-1 Compressors for Laser Cutting - Variable Frequency | ||||||||
| LY-10JTPM | 7.5 | 16 | 0.6 | G1/2 | 65±2 | 1400*750*1600 | 520 | |
| 18 | 0.59 | |||||||
| LY-15JTPM | 11 | 16 | 0.9 | G3/4 | 65±2 | 1700*880*1850 | 840 | |
| 18 | 0.89 | 1550*880*1850 | ||||||
| LY-20JTPM | 15 | 16 | 1.5 | G3/4 | 65±2 | 1700*880*1850 | 880 | |
| 18 | 1.48 | 1550*880*1850 | ||||||
| LY-30JTPM | 22 | 16 | 2.2 | G11/4 | 66±2 | 2250*980*2050 | 1300 | |
| 18 | 2.17 | 2100*980*2050 | ||||||
| LY-40JTMP | 30 | 16 | 3 | G11/4 | 66±2 | 2250*980*2050 | 1300 | |
| Étapes de maintenance quotidienne | |
| Drainage : Vidanger manuellement le réservoir d’air avant de démarrer la machine chaque jour afin d’évacuer l’eau condensée et l’huile dans le réservoir. | Nettoyage et remplacement des filtres : Nettoyer et remplacer régulièrement les filtres pour maintenir la qualité de l’air comprimé propre. Vérifier le filtre à air toutes les 500 heures et nettoyer la poussière et les impuretés en surface. Remplacer l’élément filtrant toutes les 2000 heures. |
| Inspection des composants : Vérifier régulièrement les conditions de fonctionnement des différents composants du compresseur d’air, tels que le joint d’étanchéité de la vanne d’admission, l’huile de lubrification du compresseur, le filtre à huile, le séparateur huile-gaz, la vanne de pression, la soupape de décharge, la vanne de vidange d’huile, la courroie de transmission, etc. Les remplacer ou les entretenir à temps conformément aux réglementations. | |